日本大同DC11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

　　該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，因?yàn)橛谢�元素鉬、釩的持殊加入無須擔(dān)心淬火開裂。大同DAIDO DC11模具鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。

　　高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時(shí)間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

　　與大同DC11類似的日本牌號有SKD11模具鋼和SLD模具鋼。

DC11模具鋼化學(xué)成分

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	銅Cu	鎳Ni	磷P	硫S	鉬Mo
含量	1.4-1.6	0.4	0.6	11-13	0.25	0.5	0.003	0.03	0.8-1.2

　　DC11模具鋼性能

　　◆真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈

　　◆機(jī)械加工性良好(切削性較SKD1提高20%)

　　◆淬透性良好，空冷淬硬(不易出現(xiàn)淬裂)

　　◆耐磨性極為優(yōu)異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模)

　　◆韌性良好

　　DC11模具鋼用途

　　大同DC11模具鋼主要使用在：鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動(dòng)作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

　　(1)各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。

　　(2)各種加工用工具，如剪刀、沖頭、滾、精密樣板及規(guī)等。

　　(3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。

　　DC11模具鋼加工處理

　　深冷處理：為獲得zui高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。

　　氮化處理：模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。

　　在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，zui終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。