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机床外壳的工艺技术要求

发布日期:2019-05-10 16:44

  机床外壳工艺是在工件毛坯上施加外力,使塑性变形或别离,然后取得一定尺度、形状和功能的工件工艺。机床外壳工艺和模具规划应结合工厂的实际情况的设备,人员,等等,从零件的质量、出产效率、出产成本、劳动强度、环境保护和安全出产方面的归纳考虑,挑选和规划技能先进、经济合理、运用安全可靠的技能计划和模具结构,在保证机床外壳出产,提出规划图纸的技能要求,在下降机床外壳工艺成本的基础上,确保安全出产。以下是精细五金机床外壳件的工艺要求
一、精细五金机床外壳件功能要求
(1)机床外壳件精度要求
 为了满意机床外壳件的精度要求,需求通过机床外壳工艺来计算工序数,因为它不仅与资料特性、拉深、拉深步数等要素有关,还包括直径、资料厚度等条件。
 (2)机床外壳件的具体要求
 对于机床外壳件的精度要求,工序的数量首要取决于机床外壳件结构的复杂性。因而,只能确定曲折角的数目、相对位置和曲折方向。
 (3)机床外壳件的细度要求
 当机床外壳件到达精度和精细度要求时,工件的细度就成为一种新的工艺规范。当机床外壳件的截面质量和尺度精度要求较高时,可以考虑在冲孔后添加修整工艺,或者直接选用精细冲孔工艺,然后取得较好的机床外壳件,进步其价值。
 二。精细五金机床外壳件制造技能
 (1)制作零件图
 依据机床外壳件图纸,剖析机床外壳件的形状、尺度、精度要求、原资料尺度和机械功能,结合可选机床外壳设备标准、模具制造条件、出产批次等要素,剖析机床外壳件的机床外壳工艺。
 (2)确定工艺计划
 首要技能参数计算的机床外壳工艺性剖析的基础上,从设备利用率、模具制造的难度和高寿数、低,操作方便和安全程度,归纳剖析,找出工艺和模具规划的特色和难点,包括进程质量、流程、操作次序和组合,为现有出产条件确定最好的方法。
 (3)设定工艺参数
 工艺参数是指依据工艺计划确定的各种成形系数(拉伸系数、胀形系数等)、零件展开尺度、落料力、成形力等数据。有两种计算方法,一种是更精确地计算工艺参数,如零件布局的资料利用率、落料压力中心、工件面积;其次,工艺参数只能近似计算,如一般曲折力或拉深成形力、复杂零件毛坯尺度等。
 (4)挑选机床外壳设备
 依据机床外壳工艺的性质和力能特色,完结各种机床外壳设备,如首要要素所要求的变形力、变形量、合模高度和尺度的概括,考虑机床外壳工艺。
 三、精细五金机床外壳油的选用
 机床外壳油在机床外壳进程中起着重要的效果。良好的冷却功能和极压抗磨功能使模具的运用寿数和工件的精度有了质的腾跃。



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